1 laseravbindningsteknik
Med utvecklingen av komponenter mot miniatyrisering och ultratunhet är traditionell processutrustning och traditionell processteknik svåra att uppfylla kraven på hög precision.
Ultraviolett laseravskiljningsteknik erhåller en laserfläck med fast storlek genom formning av optisk väg och använder en galvanometer eller en plattform för att skanna glasytans yta. Detta gör att släppskiktmaterialet tappar sin klibbighet och inser slutligen separationen mellan skivan och glasskivan.
2 Laser-slottingteknik
När du skär skivor med halvledarskivor med lågt k-material på ytan, om ett traditionellt knivhjulskärningsschema används, genereras lätt defekter som flisning, krulning och avskalning i låg-k-skiktet; Laserbehandlingslösningen kan effektivt undvika ovanstående problem.
Genom det självutvecklade optiska bansystemet formas ljusfläcken till en specifik form, med fokus på materialytan för att uppnå en specifik spårform; och med den extremt höga toppeffekten hos den ultrasnabba lasern omvandlas materialet direkt från fast tillstånd till gasform, vilket därigenom kraftigt minskar värmen. Stötzonen är en avancerad laser kallbearbetningsprocess.
3 Lasermodifierad skärteknik
Lasermodifierad skärteknik är lämplig för kisel, kiselkarbid, safir, glas, galliumarsenid och andra material. Genom att fokusera laserstrålen inuti wafersubstratskiktet utförs skanning för att bilda ett internt&", modifieringsskikt GG"; för skärning, och sedan bryts de intilliggande kristallkornen av en klyvning eller en vakuumuppdelning.
Laserskärningsbredden för lasermodifieringsskärningen är nästan noll, vilket hjälper till att minska skärets bredd; modifieringen inuti materialet kan undertrycka alstringen av skärrester och eliminerar behovet av limrengöringsprocess. Under skärprocessen används DRA-autofokus och fokus justeras automatiskt i realtid efter förändringen i filmtjocklek för att säkerställa att laserfokuseringen och reformeringsskiktets djup hos reformeringen och skärningen är konsekvent.
4 TGV-teknik
TGV-teknik är en process för att skapa vertikala signaler från insidan av ett förseglat hålrum genom att göra vertikala elektroder mellan chips och mellan skivor. Tekniken används ofta inom MEMS vakuumförpackningsteknik på plattanivå. Det har unika fördelar med avseende på lufttäthet, elektriska egenskaper, förpackningskompatibilitet, konsistens och tillförlitlighet. Det är ett effektivt sätt att uppnå miniatyrisering och hög integration av MEMS-enheter.