Laserprecisionsbearbetning kan delas in i fyra typer av applikationer: precisionsskärning, precisionssvetsning, precisionsborrning och ytbehandling. Under den nuvarande tekniska utvecklingen och marknadsmiljön är tillämpningen av laserskärning och svetsning mer populär, och 3C-elektronik och nya energibatterier är de mest använda områdena.
Precisionsskärning med laser
Laserprecisionsskärning använder en pulserad laserstråle för att fokusera på ytan av ett bearbetat föremål för att bilda en högenergidensitetsfläck som smälter eller förångar materialet som bearbetas vid ett ögonblick. Bearbetningskarakteristiken är snabb hastighet, slitsen är slät och platt, i allmänhet behövs ingen efterföljande bearbetning; skärvärmepåverkad zon är liten och arkdeformationen är liten: bearbetningsprecisionen är hög, repeterbarheten är bra och materialytan skadas inte.
Jämfört med högeffektiv laserskärning använder precisionsskärning vanligtvis nanosekund- och pikosekundlasrar för att fokusera på ultrafint utrymme, samtidigt som de har extremt hög toppeffekt och extremt korta laserpulser. De omgivande materialen i rymdområdet påverkas och uppnår därmed" superfin" av behandlingen. Laserprecisionsskärningsteknik har oöverträffade fördelar i produktionsprocessen för skärmskärning av mobiltelefoner, identifieringsfilm för fingeravtryck, osynlig LED-tärning etc., som kräver hög precision.
Precisionssvetsning med laser
Laserprecisionssvetsning är att utstråla en högintensiv laserstråle på den bearbetade produktens arbetsområde. Genom samspelet mellan lasern och materialet formas det svetsade området snabbt till ett värmekällaområde med flera densiteter och värmen kyls av det lödda området. Kristallisering bildar en konsoliderad svets eller svetsning. Den kännetecknas av frånvaron av elektroder och fyllnadsmaterial och är kontaktfri lödning. Det kan svetsa eldfasta metaller med hög smältpunkt eller material av olika tjocklek.
När det gäller nya energibatterier, med marknadsföring av nya energibilar, fortsätter efterfrågan på elbatterier att öka. Som svetsstandard inom kraftbatteriet används lasersvetsning i stor utsträckning i öronsvetsningen av den främre delen, svetsningen av bottenlocket, topplocket och tätningsspiken i mitten, batteriets anslutningsstycke i bakre scenen och den negativa tätningssvetsningen. I 3C-fältet är alla typer av mobiltelefonmoduler, mittplanskydd etc. oskiljaktiga från laserprecisionssvetsningsteknik.
Stansning med laserprecision
Laserprecisionsborrning minskar spotdiametern till mikronivån, vilket resulterar i hög lasereffektdensitet, och laserborrning kan utföras på nästan vilket material som helst. Det kännetecknas av att kunna stansa hål i material med hög hårdhet, skarp struktur eller mjukhet, liten porstorlek, snabb bearbetningshastighet och hög effektivitet.
Laserborrning är den mest använda i PCB-industrin. Jämfört med den traditionella PCB-borrprocessen har lasern inte bara en snabb bearbetningshastighet på PCB utan kan också förverkliga borrning av små hål, mikrohål och osynliga hål under 2 μm som inte kan realiseras med konventionell utrustning. hål. På ytan av elektroniska produkter kan den också användas för att borra hål i mobiltelefonhögtalare, mikrofoner och annat glas.
Laserytbehandling
Laserytbehandling är en ytbehandling av en metall med en laserstråle med hög effektdensitet, som kan förändra metallmaterialet genom kemisk transformation av fasomvandlingshärdning, ytamorfisering, ytlegering eller förångning eller färgförändring av ytmaterialet. Ytegenskaper. Det kännetecknas av inget behov av att använda ytterligare material, bara ändrar strukturen på ytskiktet på materialet som ska behandlas, och deformationen av den behandlade delen är extremt liten, vilket är lämpligt för ytmarkering och högprecisionsdelbearbetning.