1. Laserborrning
Pulslaser kan användas för perforering, pulsbredden är 0,1 ~ 1 millisekund, särskilt lämplig för perforering av mikrohål och specialformade hål, öppningen är ca 0,005 ~ 1 mm. Laserborrning har använts i stor utsträckning vid bearbetning av juvelager, diamantdragningsmunstycken, kemiska fibernålar och andra arbetsstycken för klockor och instrument.
2. Laserskärning, skrivning och bokstäver
Inom skeppsbyggnad, biltillverkning och andra industrier används kontinuerliga koldioxidlasrar som sträcker sig från hundra watt till tiotusen watt för att skära stora arbetsstycken, vilket kan säkerställa exakta rumsliga kurvformer och hög processeffektivitet. För skärning av små arbetsstycken används medelstora och lågeffekts halvledarlaser eller CO2-lasrar. I mikroelektronik används ofta lasrar för att skära kiselskivor eller slitsar med hög hastighet och liten värmepåverkad zon. Lasern kan användas för att gravera eller markera arbetsstycket på monteringsbandet utan att påverka monteringsbandets hastighet, och de graverade tecknen kan bibehållas permanent.
3. Laserskärning
Använda medelstora och lågeffektlasrar för att ta bort en del av materialen på elektroniska komponenter för att uppnå syftet att ändra elektriska parametrar (såsom motstånd, kapacitans och resonansfrekvens etc.). Laserjustering har hög precision och snabb hastighet, vilket är lämpligt för massproduktion. Liknande principer kan användas för att reparera defekta integrerade kretsmasker, reparera integrerat kretsminne för att förbättra utbytet och kan också utföra exakt dynamisk balansjustering på gyroen.
4. Lasersvetsning
Lasersvetsning har hög hållfasthet, liten termisk deformation och god tätning. Det kan svetsa material med stor skillnad i storlek och egenskaper, samt hög smältpunkt (t.ex. keramik) och lätt oxiderade material. Den lasersvetsade hjärtstimulatorn har god lufttäthet, lång livslängd och liten storlek.
5. Laservärmebehandling
Genom att använda lasern för att bestråla materialet, välja lämplig våglängd och kontrollera bestrålningstiden och effekttätheten, kan ytan på materialet smälta och omkristallisera för att uppnå syftet med kylning eller glödgning. Fördelen med laservärmebehandling är att värmebehandlingsdjupet kan regleras, värmebehandlingspositionen kan väljas och styras, deformationen av arbetsstycket är liten, delarna och komponenterna med komplexa former kan bearbetas och innerväggarna av blindhål och djupa hål kan bearbetas. Till exempel kan cylinderkolven förlänga sin livslängd efter laservärmebehandling; laservärmebehandling kan återställa kiselmaterialet som skadats av jonbombardemang.
6. Stärka behandlingen
Laserytans förstärkningsteknik är baserad på de två processerna med hög energitäthetsuppvärmning av laserstrålen och snabb självkylning av arbetsstycket. Vid laserytans förstärkning av metallmaterial, när energitätheten hos laserstrålen är i den låga änden, kan den användas för att stärka ytan på metallmaterial. När strålens energitäthet är i den höga änden är ljusfläcken på arbetsstyckets yta ekvivalent med ett rörligt gap, och en serie metallurgiska processer kan slutföras, inklusive ytsmältning, ytkarburisering, ytlegering och ytbeklädnad. Den materialersättningsteknologi som utlöses av dessa funktioner i praktiska tillämpningar kommer att ge enorma ekonomiska fördelar för tillverkningsindustrin.