Den laserbehandlade ytan gör arbetsstycket mer belastningsbeständigt. Lasersläckande, smältning och beläggning gör arbetsstycket mer beständigt mot belastning: ökad hårdhet och seghet, förändrad ytstruktur, tryckuppbyggnad på ytan eller skyddande beläggning. Lasermärkning och lasermikromaskiner kan också ändra arbetsstyckets yta.
[lasersläckning]
Principen om lasersläckning: Laserstrålen värmer ytskiktet på metallen och kyler snabbt den för att öka dess hårdhet. Fördelen med lasersläckningsteknik är att den kräver mycket lite efterföljande bearbetning och kan bearbeta oregelbundna tredimensionella arbetsstycken. På grund av den lilla mängd värmetillförseln är arbetsstyckets deformation liten, vilket minskar eller till och med eliminerar behovet av efterföljande bearbetning.
Lasersläckning är en ytskiktshärdningsprocess. Kan endast användas på järnbaserade material som kan härdas. Det vill säga stål och gjutjärn med en kolhalt på mer än 0,2 procent.
För att härda arbetsstycket värmer laserstrålen i de flesta fall metallytans skikt till nära smältpunkten, dvs. När ytan når önskad temperatur, lämnar laserstrålen denna position och fortsätter att avancera, fortsätter att värma ytan av arbetsstycket i den nya riktningen. Under verkan av hög temperatur ändrar kolatomerna i metallgitter sitt läge (austenisering). När laserstrålen lämnar en plats kyler materialet runt platsen det heta ytskiktet mycket snabbt. Detta fenomen kallas "självsläckning". På grund av snabb kylning återgår metallgittern inte till sin ursprungliga form, utan producerar istället martensit. Martensite är en mycket hård metallstruktur. Omvandling till martensit ökar materialets hårdhet.
Laserstrålen värmer upp arbetsstyckets ytskikt. Typiska ythärdningsdjup varierar från 0,1 till 1,5 mm, och vissa material når 2,5 mm eller högre. Om ythärdningens djup ska bli större måste den omgivande volymen vara större så att värmen snabbt kan ledas ut så att den härdade zonen kan kylas tillräckligt snabbt. Lasersläckningsprocessen kräver relativt liten effekttäthet. Samtidigt ska arbetsstycket bearbetas på samma plan. Därför kan laserstrålen bestrålas på största möjliga plan. För närvarande används är en fyrkantig upplyst yta. På samma sätt används skanningsspegeluppsättningen också i lasersläckningsprocessen för att få laserstrålen på en cirkulär punkt att röra sig fram och tillbaka mycket snabbt. En fodra av väsentligen enhetligt driva täthet bildas på ytbehandla av workpiecen. En härdad bana med en bredd på upp till 60 mm kan genereras. Den lagerportion av axeln nära turboaggregatet enligt ovan har lasersläckts.
[laser beklädnad]
För att förbättra materialets slitstyrka eller för att modifiera ytan används en laserbeläggningsprocess. Med laserbeklädnadssystemet kan ytan på det befintliga arbetsstycket beläggas med en metallbeläggning, kvaliteten är densamma som gjutning. Ingen massförlust, sälar, ingen porositet och sprickor.
Laserbeklädnadssystemet gör laserbeläggningsprocessen mycket enkel: med hjälp av en laser för att skapa en smält pool på ytan som ska behandlas. Det pulveriserade materialet sprutas på ytan genom munstycket, och när det nya materialet stelnar startas nästa lager av svetsning, eller efterföljande bearbetning.
En typisk laser beklädnad system består av tre huvudsakliga funktionella enheter: ett pulver transportör, ett pulver transportband, och en bearbetning spegel set med ett pulver munstycke. Pulvertransportören är en flyttbar enhet som sitter bredvid laserbearbetningsmaskinen. Pulvergasblandningen från flera kärl blandas i en pulvertransportör till en pulverström som införs i pulvermunstycket vid en exakt inställd flödeshastighet. Det integrerade sensorsystemet säkerställer beläggningar av hög kvalitet hela tiden.